19519291973 一、检测步骤与技术要点
样品制备
取样位置：根据检测目的选择代表性区域（如铸件的应力集中处、锻件的纵向/横向截面）。
切割与磨抛：使用机械或手工切割，依次用金相砂纸（由粗到细）打磨，最后用金刚石研磨膏抛光至镜面效果，避免形变或热影响区干扰。
腐蚀处理：常用化学侵蚀剂如三氯化铁盐酸溶液（HCl/FeCl₃）、硝酸铁溶液（FeNO₃）或电解腐蚀法，以显示晶界和相分布。
显微观察与分析
设备选择：金相显微镜用于常规组织观察，扫描电镜（SEM）可分析高分辨率的晶粒形貌和夹杂物。
图像分析：利用软件（如Image-Pro）定量测量晶粒尺寸、相含量及分布，结合标准图谱（如GB/T 6394）进行晶粒度评级。
二、核心检测项目
晶粒度测定
通过平均晶粒度测定方法（如YS/T 347-2020），评估铜合金的热处理效果及力学性能。
铸造铜合金需关注粗晶区，变形铜合金则需分析冷加工后的纤维组织。
相组成与分布
黄铜中α相（Cu-Zn固溶体）和β相（Cu₃Zn化合物）的分布影响强度和耐蚀性。
青铜中锡、铝等元素形成的强化相（如δ相、γ相）需定性与定量分析。
缺陷检测
宏观缺陷：如气孔、夹杂、冷隔等，通过硝酸侵蚀后宏观观察。
微观缺陷：晶界裂纹、偏析等，需高倍金相分析。
时效与热处理效果
时效处理后的第二相析出（如析出强化相）对性能的影响需结合能谱分析（EDS）验证。
三、检测标准与规范
国家标准
GB/T 13299-2017：金属显微组织检验方法，涵盖样品制备、腐蚀剂选择等。
GB/T 13316-1991：铜及铝基合金金相检查方法，明确操作流程与评定标准。
行业标准
YS/T 347-2020：铜合金平均晶粒度测定方法。
YS/T 448-2002/449-2002：铸造与加工铜合金的宏观及显微组织检验规范。
QJ 2337-1992：铍青铜金相试验方法，适用于晶粒度与相分布分析。
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